Манжета рабочего тормозного цилиндра 38х8 (поршн.51-3502051) ГАЗ-53

Манжета  — основной элемент контактного уплотнительного устройства манжетного типа кольцевой формы из эластичного материала, препятствующего вытеканию рабочей жидкости или газа из области высокого давления в область низкого давления, а также защищает детали от попадания на них грязи и пыли.

Конструкция манжеты

Манжеты изготовляют из кожи, резины, полиуретана, пластика, часто П-подобной формы сечения, таким образом, что цилиндрические поверхности этого кольца прижимаются к уплотняемым поверхностям неподвижной и подвижной деталей.

Манжеты для уплотнения валов

Условия эксплуатации

Манжеты и уплотнения на их основе хорошо себя зарекомендовали при следующих условиях эксплуатации:
давление (перепад давлений) p = 0,05…0,15 МПа;
контактные нагрузки в зоне прижатия уплотнителя (см. рис.) к валу pк < 1 МПа;
скорость скольжения V < 15…20 м/с;
температурный диапазон работы t = −50°C…+150 °C;
герметичность (удельные утечки на единицу длины контакта за единицу времени) Q < 1,0 мм3/(м•с);ресурс работы 1000…5000 часов.

Возможности работы манжеты ограничиваются свойствами материала: его температурным диапазоном работы, старением, износостойкостью, крошением, химической стойкостью. Наивысшие характеристики химической и теплостойкости в современной технике достигаются в манжетах из фторкаучуков.

Стандарты

Ассортимент стандартизированных манжет для уплотнения валов определяется в основном ГОСТ 8752-79(Сальники)[2],ГОСТ 6678-72[3] и ГОСТ 14896-84.

Пример маркировки манжеты с защитой от грязи (пыли) с внешним диаметром D = 60 мм и внутренним диаметром d = 40 мм толщиной b = 10 мм по ГОСТ 8752-79.

2.2- d × D-b ГОСТ 8752-79    -     где:
1 — тип манжеты (1 — без пыльника; 2 — с пыльником)
2 — исполнение манжеты (1 — с рабочей кромкой, полученной механической обработкой; 2 — с формованной рабочей кромкой)
d — диаметр вала (мм)
D — наружный диаметр манжеты (мм)
b — толщина манжеты

Зарубежные стандарты на манжеты

ISO 6194; Германия — DIN 3760, 3761; Япония — JIS B2402; США — SAE J110b, J111b, J946c, J1002; Швеция — SMS 2290, 2291.

Манжеты для уплотнения поршня и штока

Гидроприводы

Манжеты и уплотнения на их основе хорошо себя зарекомендовали при следующих условиях эксплуатации:
давление (перепад давлений) p < 50 МПа, а для некоторых конструкций до 100 МПа;
скорость скольжения V < 0,5 м/с;
температурный диапазон работы t = −60°C…+200 °C.

В гидроприводах используют манжеты следующих типов:

нормальные по ГОСТ 6969-54(Воротниковые) и ГОСТ 14896-84

Пример обозначения (ГОСТ 14896-84) 1-D × d, где 1 — тип манжеты, D — диаметр цилиндра, d — диаметр вала.

Пример обозначения (ГОСТ 6969-54) d × D , где d — диаметр штока, D — диаметр цилиндра.

шевронные по ГОСТ 22704-77

Пневмоприводы

Манжеты пневматические предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при следующих условиях:
давление (перепад давлений) p < 0,005…1 МПа
скорость скольжения при возвратно-поступательном движении до 1 м/с
температура эксплуатации t = — 65 °C до +150 °C .

В пневмоприводах используют манжеты по ГОСТ 6678-72
В маркировке манжет для пневматики указывается тип — размер — группа резины (например, 2-040-3)
2-… — манжета для уплотнения штока;
-040- диаметр штока, мм;…-3- группа резины манжеты 3.

Использование манжет

Манжеты используют для уплотнения валов в механических приводах, поршневых насосах, гидравлических прессах, поршня и штока гидро- и пневмоцилиндров и т. п.

Разновидности

Манжета заливная

Манжета заливная (рус. манжета заливочная; англ. cement basket; нем. Zementierstopfen m) — устройство, предназначенное для цементирования скважин.

Манжета против износа

Манжета против износа (англ. wear sleeve; нем. Antiverschleissmanschette f) — устройство, которое насаживается на соединения между бурильными трубами в местах, где бурильная колонна касается стенки скважины.

Источник информации: https://wiki2.org/ru/Манжета_(техника)